本裝置用于大型反應(yīng)罐、貯罐，對介質(zhì)進(jìn)行混合攪拌和防止沉降操作，本裝置采用三種密封形式安全可靠，工作壓力0~1.0MPa，工作溫度-10~100℃，傳動軸采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，在不拆卸整機的情況下能方便更換機械密封和軸承等易損件。
側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到最高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。
廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。
1、用途：本裝置用于大型反應(yīng)罐、貯罐，對介質(zhì)進(jìn)行混合攪拌操作。安裝在罐壁，一般沿周邊設(shè)置2-4臺，攪拌器為推進(jìn)式，軸線方向可以水平或傾斜。
使用溫度：0-50℃、
使用壓力：常壓-0.3MPa、
攪拌轉(zhuǎn)速：300r/min、
介質(zhì)：弱腐蝕有機溶劑，非易燃易爆介質(zhì)。
2、特點：本裝置采用三種密封形式安全可靠：
a 、212型波紋管式單端面機械密封為主密封；
b 、停車密封，當(dāng)更換主密封時，攪拌軸停止傳動，停車密封起作用，防止罐內(nèi)介質(zhì)外漏；
c 、葉輪密封，防止介質(zhì)中固體顆粒及結(jié)晶進(jìn)入主密封起保護(hù)作用。本裝置機架上的傳動軸可以抽出，在機架方孔處更換機械密封極其方便。
以下是側(cè)入式攪拌器選型步驟分析介紹：
攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7；如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
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